什么是激光熔覆
激光熔覆是一种表面改性技术，通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层
激光熔覆的优点
· 熔覆的线速度可达100m/min，采用特定工艺时，熔覆效率可达1.2㎡/h
· 熔覆层表面平整，可直接研磨抛光
· 可进行薄涂层熔覆（0.2mm-0.3mm）、中厚涂层熔覆（0.3-1.5mm），薄涂层和厚涂层兼顾
· 与基体材料的稀释率可以控制，能保持熔覆材料的原有特性
· 对工件的热输入小，工件热变形小
· 可实现铜、铝、钛等有色金属材料的表面强化。
激光熔覆的特点
涂层与基体结合优异，熔覆层的稀释率低
熔覆层质量出色，熔覆层的厚度可以根据需要精确控制
材料选择范围广，热影响小，工艺过程可控性强
适用性广泛
· 镍基合金：具有良好的耐热性、耐蚀性和抗氧化性
· 钴基合金：适用于高温、耐磨和耐蚀的场合
· 铁基合金：成本低，具有良好的机械性能和耐磨性
· 铜基合金：具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性
· 陶瓷材料：具有高硬度、高耐磨性和良好的化学稳定性
激光熔覆工艺
工艺过程可控性强：加工过程可以通过计算机进行控制，易于实现自动化生产
操作灵活性高：可以根据不同的加工需求，灵活调整激光功率、光斑大小、扫描速度等工艺参数，以获得最佳的熔覆效果
高效
> 熔覆线速度3-50m/min
> 熔覆效率 0.3-1.5m²/h（取决涂层厚度）
> 粉末利用率最高可达90%以上
> 后续无需车削加工，可直接精磨
高质
> 硬质不锈钢防腐蚀涂层硬度：超过HRC50
> 超硬耐磨涂层硬度：可达HRC65以上
> 适用涂层厚度：0.1-3mm
> 高表面质量：熔覆后，表面粗糙度可达Ra25μm
高适应性
> 模块化设计，维护简便
> 操作系统集成化，加工过程低能耗
>适用铁基、镍基、钴基、铜基、复合
材料等多种材料体系
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