高速激光熔覆专用粉末
激光熔覆粉末是用于激光熔覆技术中的专用材料，具有特定的成分和性能。以下是关于激光熔覆粉末的详细介绍：
一、按成分分类
自熔性合金粉末
镍基自熔性合金粉末：以镍为基体，含有硼、硅等合金元素。例如，Ni60合金粉末，其具有良好的耐热性、耐蚀性和耐磨性，熔点较低，自熔性好，能够在激光熔覆过程中形成均匀、致密的熔覆层，常用于机械零件的耐磨、耐腐蚀涂层制备，如轴类、齿轮等部件的修复与强化。
钴基自熔性合金粉末：以钴为主要成分，同时添加铬、钨、钼等元素。Co-Cr-W合金粉末具有较高的红硬性、热稳定性和耐磨性，在高温环境下仍能保持良好的性能，适用于在高温、高压、高磨损条件下工作的部件，如航空发动机零部件、石油化工行业中的阀门密封面等的熔覆。
铁基自熔性合金粉末：以铁为基体，加入镍、碳、硼、硅等元素。该类粉末成本低，具有良好的耐磨性和一定的耐腐蚀性，可用于一些对成本敏感且需要较高耐磨性的零件，如普通机床的导轨、农机具等的修复和强化。
陶瓷粉末
氧化铝（Al₂O₃）粉末：氧化铝陶瓷粉末具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性强等特点。在激光熔覆中，可在金属表面形成坚硬的陶瓷涂层，显着提高零件的耐磨性和耐蚀性，常用于制造切削刀具、模具以及需要高耐磨和耐化学腐蚀的机械部件。
氧化锆（ZrO₂）粉末：氧化锆陶瓷粉末具有良好的韧性和高强度，同时还具备优异的隔热性能和化学稳定性。可用于热障涂层的制备，如航空发动机的热障涂层，能够有效地降低高温部件的温度，提高其使用寿命。
碳化物粉末：包括碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）等。碳化钨具有极高的硬度和优异的耐磨性，常用于制造高性能的耐磨涂层；碳化钛则具有良好的耐腐蚀性和导电性，可用于制备耐磨、耐腐蚀且具有特殊电学性能的涂层。
复合粉末
金属-陶瓷复合粉末：将金属粉末与陶瓷粉末按一定比例混合，兼具金属的韧性和陶瓷的硬度、耐磨性等优点。例如，镍铝-氧化铝复合粉末，在激光熔覆过程中，金属相能够形成连续的粘结相，使涂层具有良好的韧性和结合强度，而陶瓷相则提供高的硬度和耐磨性，常用于制造既需要承受较大载荷又要求高耐磨性的零件表面涂层。
金属-金属复合粉末：不同金属元素的粉末按特定比例混合，以满足特殊的性能需求。如镍铬合金粉末与钼粉末混合，可获得具有良好的耐高温性能和耐磨性能的涂层，适用于高温环境下工作的部件，如炉膛内的部件、高温轴承等。
二、按粒度分类
粗粉
粒度范围一般在53μm - 150μm之间。粗粉具有较大的颗粒尺寸，在激光熔覆过程中能够形成较厚的涂层，适用于对涂层厚度有较高要求的场合，如大型结构件的修复和强化。由于颗粒较大，粗粉在熔覆时可能需要更高的激光功率和更慢的扫描速度，以确保粉末能够充分熔化并形成均匀的涂层。
细粉
粒度通常小于53μm。细粉具有较小的颗粒尺寸和较大的比表面积，能够更好地吸收激光能量，形成更加均匀、致密的涂层。细粉适用于制备薄涂层或对涂层质量要求较高的精密零件，如光学仪器部件、电子元件等的表面处理。在使用细粉进行激光熔覆时，需要精确控制激光参数和送粉量，以避免涂层出现缺陷。
三、按功能分类
耐磨涂层粉末
这类粉末主要用于提高零件表面的耐磨性能。上述的镍基、钴基、铁基自熔性合金粉末以及碳化物粉末等都属于耐磨涂层粉末的范畴。它们通过在零件表面形成具有高硬度和良好耐磨性的涂层，能够有效减少零件在摩擦过程中的磨损，延长零件的使用寿命。
耐腐蚀涂层粉末
用于制备耐腐蚀涂层的粉末主要包括镍基、钴基自熔性合金粉末以及一些含有耐腐蚀元素的合金粉末。这些粉末能够在零件表面形成一层致密的保护膜，阻止外界腐蚀介质与零件基体的接触，从而提高零件的耐腐蚀性。
耐高温涂层粉末
氧化锆、镍铬合金等具有优异高温性能的粉末可用于制备耐高温涂层。这些涂层能够在高温环境下保持较好的稳定性和机械性能，防止零件在高温条件下发生变形、氧化等现象，适用于在高温环境中工作的零件，如航空航天领域的发动机部件、冶金工业中的高温炉具等。
热障涂层粉末
以氧化锆为代表的热障涂层粉末，主要作用是降低零件表面的温度，提高零件的抗热震性能。在航空发动机等高温工作设备中，热障涂层能够有效地将高温燃气与零件基体隔离开来，保护零件免受高温侵蚀，延长零件的使用寿命