Стремиться к развитию промышленных лазерных технологий и стать мировым лидером в производстве установок и предоставлении технических услуг для наращивания производительности металлических деталей
Лазерная наплавка — это метод улучшения поверхности, при котором высокоэнергетический лазерный луч расплавляет материал покрытия и приплавляет его к поверхности основы. Основная цель — сформировать на поверхности основы покрытие со специальными свойствами (например, стойкостью к истиранию и коррозии), чтобы улучшить поверхностные характеристики материала.
Преимущества лазерной наплавки
Полностью металлургически связан, практически без пустот и пористости.
· Термическая деформация очень мала.
Меньшая зона термического влияния (ЗТВ) по сравнению с другими процессами обработки поверхности металла.
·Плоская поверхность облегчает обработку после облицовки.
· Лазерная наплавка может быть многослойной.
· Широкий выбор материалов.
· Степень разбавления очень мала.
· Низкая степень разбавления для сохранения свойств плакирующего сплава.
· Металлургическая связь между плотным слоем покрытия и подложкой очень прочная и бездефектная.
· Ввод тепла ограничен, поэтому он не влияет на качество заготовки и не вызывает заметной деформации.
Материалы и сплавы для лазерной наплавки.
Материалы для лазерной наплавки могут быть изготовлены из металлических сплавов с различными пропорциями в соответствии с требованиями, которые можно расплавить с помощью высокоэнергетического лазера и прикрепить к подложке. Обычно используются: сплавы на основе железа, никелевые сплавы, а также кобальтовые сплавы, такие как STELLITE 1, STELLITE 6 и STELLITE 21.
Процесс лазерной наплавки.
Достижения в области процессов обработки после наплавки практически исключили риск применения лазерной наплавки к самым сложным и тонко обработанным деталям. Лазерная наплавка ограничивает чрезвычайно высокую температуру плавления расплавленной ванны крошечной областью на поверхности, сводя к минимуму передачу тепла в основной материал.
Эффективный
> Скорость линии плакирования 3-50м/мин
> Эффективность облицовки 0,3-1,5 м²/ч (в зависимости от толщины покрытия).
> Коэффициент использования порошка может достигать 90% и более.
> Последующая токарная обработка небольшая , а тонкую шлифовку можно выполнять напрямую.
Высокое качество
> Твердость коррозионно-стойкого покрытия из твердой нержавеющей стали достигает более HRC50, без пятен коррозии.
> Твердость сверхтвердого износостойкого покрытия может достигать более HRC60, что подходит для всех видов поверхностного трения и ударного износа.
> Применимая толщина покрытия 0,1-3 мм
> Высокое качество поверхности, шероховатость поверхности после плакирования может достигать Ra25мкм.
Высокая приспособляемость
> Модульная конструкция, простота обслуживания.
> Интегрированная операционная система и низкое потребление энергии во время обработки.
> Применимо к различным материальным системам, таким как материалы на основе железа, никеля, кобальта, меди, композитные материалы и т. д.
Отраслевые приложения
Машиностроение, Сталелитейная промышленность, Машиностроение, Производство пресс-форм, Бурение нефтяных скважин, Транспорт, Сельскохозяйственное Машиностроение
Связаться с нами
表单1
Имя*
Номер телефона*
Примечание*
- Условия соглашения 《Соглашение о защите конфиденциальности》